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设备维护保养内容
发布时间:2013-11-6
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操作规程
1、开车前检查
   (1)、检查入料管阀门是否处于关闭位置,即此时煤浆不得进入机内。
   (2)、检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。
   (3)、检查三通蝶阀是否处于放料位置。
   (4)、用专用工具攀车回转,不应有卡碰现象。
   (5)、油量检查:
a、润滑系统的油箱油位要在油标最低刻度线以上;
b、液力偶合器如果发现漏油现象,要按机器维修第4部分要求进行处理;
c、各润滑点按机器维修第7部分要求补油和换油。
2、开车步骤
(1)、合上电源开关,电源指示灯亮。
(2)、启动油泵电机,待油压稳定在0.1~0.3Mpa正常范围内。且液力偶合器轴承座回油管有油流出。
(3)、启动主电机,观察电流表指针,将由大到小变化,直至稳定到空载值;观察转矩表为空载值。
(4)、从差速器视孔观察差速器两端甩油孔有油流甩出。
(5)、带煤运转。
 a、加料前先开动排煤输送器,而后开动给料泵;
 b、手动操作给料阀门,加料量由小到大缓慢逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不能过急过浓,防止机器过负荷;
 c、观察电流表指针和转矩表数值,不得超过给定值。
 d、听到报警铃声后,应迅速查明情况,及时关闭离心机入料阀门。
3、停机步骤
(1)、先停给料泵,离心机停止入料,等待电流表和转矩表指针回到空载值。
(2)、停排煤输送机(如果输送机是多工位输送的,可以不停)。
(3)、打开冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5MP。
 (4)、关闭冲洗水阀门。
 (5)、将三通蝶阀调到全放料位置。
(6)       、停止主电动机。
(7)       、待转鼓停稳后,停止油泵电动机。
(8)       、切断总电源。
  4、机器运转时的检查项目
(1)、检查温度:检查左、右主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温度均不得高于环境温度50℃。
(2)润滑系统油压:压力表指针在0.1~0.3MP时为正常值。
(3)、主电动机电流和差速器轴转矩不得超过给定值。
(4)、检查差速器两端甩油口甩油情况和液力偶合器轴承座回油管回油情况。
(5)、在差速器润滑系统中装有冷却器,若差速器油温过高时,需在冷却器上加冷却水,冷却水应为清水。
 
机器的维修
 1、保险销:保险销是用来保护差速器和螺旋在超负荷时不致于损坏的保险机件,每月必须检查一次,如发现保险销扭曲较大时,要及时更换。换上新保险销后,必须攀动转鼓几圈,方能启动离心机。保险销的尺寸和材料不得任意更换,可按图纸制作。
2、筛网的修复:该机采用陶瓷筛网和陶瓷瓦防护螺旋,具有很高的耐磨性能。但应严格防止入料中混入铁钉等杂质,否则,有可能损坏筛网。
陶瓷筛网如有少量断裂现象,现场可进行修补:即用硬木塞堵住筛网破裂处Φ32毫米圆孔,(木塞推荐采用大小端直径分别为34、31,高为20的圆锥台)。当圆孔堵塞数量超过200个且产品水分明显提高后,应更换过滤段筛网。
3、行星齿轮差速器:在充分润滑和正常工作条件下,差速器每运转6000小时,应拆开检修一次,检查齿轮和轴承的磨损情况,如果有磨损应及时更换。当更换齿轮时,差速器应进行空运转试验待齿轮跑合后方能正式工作。
    差速器的润滑油,以及安装过程中的零部件,都应特别注意清洁,不许有任何金属粉末进入箱体内,否则会加速差速器的磨损和损坏。
4、液力偶合器的维护:液力偶合器结构可靠,具有过热保护装置易熔塞。当其充油量少或机器超负荷运转时,易熔塞中的低熔点合金就会熔化,工作油在离心力的作用下,从易熔塞中喷出,使主电机与传动轴脱节,起保护作用。此时必须排除故障,注入HU—20汽轮机油30升,换上易熔塞。液力偶合器每运转3000小时后,应对工作油的品质、油量进行检查,如发现变坏,应换用新油。
5、刮刀的检查:安装在转鼓出料端的刮刀属易损件,应定期打开机罩侧面的观察孔检查其磨损状况。当磨损严重时应及时更换。6个刮刀应同时更换,且应保证各刮刀的重量基本相等。
6、对旋转件拆卸的要求
机器旋转零部件拆卸时,应保护原来的平衡状态(机器装配前,各旋转件都做完动平衡试验),即所有零件要保持原装配位置不变,应在拆卸前将每个零件打上印记。
如果转鼓连接螺栓磨损严重,必须更换时,所换螺栓副的重量应彼此相等。
7、润滑:为了确保离心机无故障地连续运转,必须按下列表格要求润滑离心机各相关部位。
 
 
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