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设备安装与调试
发布时间:2013-11-6
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(一)、机器的安装
1、基础的要求:离心机应安装在混凝土或焊接钢结构的基础上,推荐按以下假定作为基础载荷的计算依据: (1)、假定机器垂直方向的负荷等于2倍的机器重量;(2)、假定机器水平方向的负荷等于0.2倍的机器重量。
2、机器的安装:离心机应尽量整体安装。如果情况不允许要分解安装时,应遵循下列顺序从机座上取下各零部件:入料管,机壳上盖,皮带罩和差速器罩,左、右轴承座上盖,转动部分(转鼓、螺旋,左、右端枢轴,差速器),传动装置。分解安装的顺序是:受料槽,离心液和过滤液的漏斗,转动部分,左、右轴承座上盖,入料管,传动装置,机壳上盖和各部罩子。安装时可根据生产需要调整液池深度和转鼓速度。
3、机器隔振弹簧下部垫板可预埋在基础上或预留地脚螺栓孔二次灌浆;采用钢结构基础时,可直接焊接在基础上。安装完后要检查各垫板之间的水平度,其误差不超过1 ‰。
4、机器入料端和过滤段处必须加冲洗水管,以便停车前冲洗转鼓内外。
5、机器所有连接管路应为柔性连接。
6、机器主轴上方应安装起重粱,以方便检修。
7、电器控制柜和启动开关柜应放在清洁干燥的地方,注意防潮防尘。
(二)安装后的试验
    机器安装好后必须进行全面检查和试验,空载试验时间不得少于2小时,负载试验时间不得少于8小时。
1、试车前的检查
(1)、首先检查入料阀门,保证开车前煤浆不得进入离心机内。
(2)、开动润滑系统油泵电机,检查其工作情况,并检查离心机其他润滑点的润滑情况,发现问题及时解决。
(3)用专用工具攀动主动皮带轮,将转鼓转动几圈,检查机器各部分是否有卡碰现象,转动是否灵活。
(4)检查电器控制系统工作是否正常,三角皮带是否张紧和保护罩是否装好。
2、机器的开车和空载试车
(1)、点动主电机和油泵电机,检查旋转方向是否正确。
(2)、先开通润滑系统的电机,待油压稳定在0.1~0.3MP正常工作范围内和液力偶合器轴承座回油管有油流出。
(3)、开动主电动机,检查机器各部件工作情况:
a、从差速器罩视孔观察差速器两端甩油孔有油流甩出。
b、检查各转动部分轴承温度,温升稳定后不得超过环境温度50C;
c、检查电压、电流的变化情况,如果电流不稳定,则表明机器工作不正常,停机检查;
d、检查机器的振动情况,如果机器主轴承处振幅过大时要停机检查。
    3、机器的加载试验
    (1)、机器经过空载试验并确认正常后方可加料试验,给料量必须是由小到大缓慢逐渐增加。
    (2)、加载试验检查项目:
      a、机器各部的温度、振动和噪声情况(同空载时要求相同);
      b、主电动机电压、电流的变化情况及数值;
      c、差速器轴头转矩值
 
 
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